Для уборки льна-долгунца комбайновым способом промышленность выпускает комбайны ЛКВ-4А с вязальным аппаратом и ЛК-4А без вязального аппарата. Поле для работы комбайнов подготавливают навесной льнотеребилкой ТЛН-1.5А. Она же может быть использована для теребления льна с расстилом льносоломы в ленту. Как уже отмечалось, комбайновая уборка льна-долгунца может выполняться двумя вариантами. В первом варианте убирают лен комбайнами ЛКВ-4А и связывают очесанную льносолому в снопы.

В отверстиях дисков 4 смонтированы подшипники, в которых вращаются оси четырех гребней /. На правых концах этих осей установлены кривошипы 6, на верхние концы которых надеты пальцы направляющего диска 7. Диск 7 свободно вращается на эксцентрике 8. Ось вращения диска 7 смещена относительно оси вращения барабана. При вращении барабана эксцентрик 8 остается неподвижным, и поэтому зубья гребней сохраняют одинаковое направление относительно подаваемого зажимным транспортером слоя стеблей льна.

Подбирающий барабан состоит из двух цилиндрических секций 8, которые в собранном виде соединены болтами и распорной трубой 10. Внутри каждой секции на коленчатой подвеске смонтировано по четыре пальца 9. Благодаря коленчатым подвескам при вращении барабана пальцы поочередно выступают из прорезей цилиндров секций. Барабан может быть установлен в плавающем или жестком положении. В плавающем положении он подпружинен и может разворачиваться в подшипниках скольжения на угол до 90° и возвращаться пружинами в исходное положение.

Проходом сквозь отверстия верхнего решета идут семена льна, полова и мелкие примеси. Они поступают на два других решета с круглыми отверстиями диаметром 3,6 мм. Воздушным потоком вентилятора полова (фракция //) направляется в половосборник, засасывается эксгаустером и направляется в тракторный прицеп 6. Семена льна и мелкие примеси проходом сквозь отверстия решет идут на нижнее подсевное решето (отверстия диаметром 1,8 мм).

Четвертый вариант первой части технологического процесса предусмотрен для уборки трав на сено в степной и пустынно-степной зонах. Здесь на высокоурожайных участках операции кошения и сгребания в валки выполняются раздельно, а на участках с низким урожаем — совместно. . ' Первый вариант второй части технологического процесса производства сена рассчитан на заготовку сена в тюках. Для сеяных трав и с улучшенных сенокосов предусматривается подбор сена из валков и одновременное его прессование в тюки.

Пальцы неподвижно укреплены на брусе на расстоянии 76,2 мм один от другого. В прорезях пальцев движется нож, состоящий из спинки 10 и прикрепленных к нему заклепками 14 сегментов 8. Ширина сегмента по нижнему основанию также 76,2 мм. К спинке ножа прикреплена головка для присоединения шатуна. Сегменты ножа изготавливаются из высококачественной стали. Каждый сегмент трапециевидной фор- мы имеет два заточенных лезвия.

Устройство способствует равномерному распределению массы валка по ширине барабана в ветреную погоду. Шнек устроен так же, как шнек жатки, но имеет одностороннее направление спирали. Обзор конструкций косилок и косилок-плющилок. Кроме рассмотренных машин КС-2,1 и КПС-5Г, для выполнения первой части технологического процесса производства сена предусмотрены другие косилки и косилки-плющилки. Навесная однобрусная косилка КСГ-2,1 является горно-равнинной модификацией серийной косилки КС-2,1 и предназначена для работы на склонах.

Косилка однобрусная с режущим аппаратом шириной захвата 1,6 м. Режущий аппарат нормального резания располагается фронтально на тракторе Т-25 и ограничен с обеих сторон двумя делителями. Управление подъемом и опусканием режущего аппарата гидравлическое. Однобрусная навесная косилка КСП-2ДА предназначена для скашивания сеяных и естественных трав на небольших участках и навешивается между, колесами самоходного шасси Т-16М; ширина захвата 2,1 м.

Особенностью косилки является конструкция режущего аппарата ротационного типа, выполненного в виде четырех роторов 4 (рис. 146) с шарнирно закрепленными ножами 5. Роторы вращаются вокруг вертикальных осей, при этом режущие кромки ножей находятся в плоскости вращения дисков роторов. Режущий аппарат смонтирован на брусе 3. Роторы получают движение от ВОМ трактора (МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-40) через карданную и клиноременную передачу, коническую пару и распределительный вал.

Режущими аппаратами (подъемом и опусканием) управляют через механизм подъема, состоящий из выносных гидроцилиндров. Прицепная косилка КТП-6 предназначена для работы на больших участках с ровным рельефом в степной и полупустынных зонах. Косилка трехбрусная, с правым расположением режущих аппаратов. Три аппарата стандартного типа крепятся тяговыми штангами и шпренгелями к раме, опирающейся на два колеса с пневматическими шинами.

Шнек сужает поток растительной массы и направляет его в горловину питающего аппарата 9. Вальцами питающего аппарата масса подается к прессующим вальцам 10 и далее в измельчающий аппарат. Последний измельчает массу и направляет ее по сило-сопроводу в прицепное транспортное средство. При комплектации комбайна измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная масса подается швырялкой в силосопровод и далее в транспортное средство.

От редуктора тремя выходными валами получают движение рабочие органы комбайна. Комбайн снабжен дизельным двигателем мощностью около 147 кВт. Устройство основных рабочих органов жатки для уборки трав комбайна КСК-100. Режущий аппарат, мотовило, шнек и в целом жатка для уборки трав устроены так же, как и жатка самоходной косилки-плющилки КПС-5Г. Подборщик представляет собой сборный узел, состоящий из подбирающего барабана / (рис.

Привод этой части силосопро-вода осуществляется гидроцилиндром через реечный механизм. На конце силосопрово-да смонтирован козырек, положение которого можно изменять. Управление козырьком рычажное из кабины комбайна. Механизм навески 5 (см. рис. 147, а) жаток и подборщика на самоходную часть комбайна выполнен в виде двух независимых па-раллелограммных четырех-звенников, расположенных с двух сторон самоходной части.

Промежуточная передача включает клиноременной десятиручье-вой блок, контрпривод, карданную передачу и главный редуктор. От вала двигателя через муфту сцепления и клиноременную передачу вращение передается на контрпривод и далее двухшарнирной карданной передачей — на входной вал главного (коническо-цилин-дрического) редуктора. С выходных валов редуктора движение передается на измельчающий барабан и прессующие вальцы, а также к рабочим органам жатки и подборщика.

По высоте положение мотовила изменяют гидроцилиндром. 5. Регулировка длины резки. Перестановкой звездочек коробки передач привода питающего аппарата и изменением количества ножей на барабане можно получить длину резки от 5 до 101 мм. 6. Регулировка зазора между режущими кромками ножей и бруса. Зазор должен быть в пределах 0,4—1,0 мм. 7. Регулировка лопастей швырялки. Отпускают болты крепления опоры к раме и перемещают регулировочной шпилькой опору крыльчатки до получения зазора 1,6—9,0 мм.

Направляющими поршень перемещается по салазкам 4 и 5 прессовальной камеры. Поршень соединен пальцем с головкой шатуна и приводится в движение от выходного вала редуктора главной передачи. Вязальный аппарат (рис. 155) — самая ответственная часть машины. Хотя аппарат для вязки проволокой имеет те же части (угловязатели, зажим, иглы и др.), что и аппарат для вязки шпагатом, их устройство и принцип работы различны.

Проволока огибает тюк со стороны поршня, и ее конец укладывается иглой на пальцы-направляющие 16 рядом с другим концом, охватывающим тюк и уже зажатым в зажиме. Затем поданный иглой конец 18 проволоки перекусывается и зажимается в зажиме, а другой конец 17 освобождается. Таким образом, на крючке-узловязателе остаются свободные концы 17 и 18 для образования узла. Иглы же идут назад, и в зажиме остается зажатый конец проволоки 18 для очередного тюка.

При заполнении камеры срабатывает звуковая сигнализация, и тракторист включает механизм выгрузки. Дно камеры отклоняется, а задняя ее стенка открывается. Под действием своей тяжести копна сползает на землю. После выгрузки копны дно и задняя стенка возвращаются трактористом в исходное' положение. Во время выгрузки сено, подаваемое транспортером, улавливается промежуточным накопителем. Как только подвижная стенка камеры закрывается, накопитель поднимается вверх над камерой и сбрасывает в нее накопленное сено.

Пальцы грабельной решетки должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга в одной горизонтальной плоскости. Они должны свободно поворачиваться на штырях. Основной регулировкой волокуши и копновоза является изменение по высоте положения грабельной решетки. Управление подъемом и опусканием грабельной решетки осуществляется гидравлической системой трактора. Положение грабельной решетки по высоте регулируют изменением длины тяги подъема.

Концы верхних тросов боковин крепятся к серьгам 7 рамы. Работает волокуша с двумя тракторами класса тяги 30 и 14 кН. Если волокуша работает с тракторами класса тяги 14 кН, то удлинитель прицепа не используется и прицеп соединяют штырем с прицепной серьгой (или поперечиной) трактора. При работе с двумя тракторами класса тяги 30 кН волокуша за один заезд сталкивает до 10 т соломы. При движении двух тракторов с прицепленной к ним волокущей копны соломы собираются и сдвигаются по стерне волоком.

Все эти операции выполняются в начале работы. Во время работы периодически останавливают агрегат и проверяют состояние рабочих органов. Для сложных самоходных машин периодичность обслуживания во время эксплуатации устанавливается заводом-изготовителем, и перечень соответствующих операций приводится в инструкциях по эксплуатации машин. У граблей в начале, во время и в конце смены проверяют состояние узлов и механизмов, регулируют их, смазывают трущиеся части, подтягивают крепления и т.

В качестве дополнительного оборудования к агрегату прилагается гидроподкормщик (по специальному заказу), предназначенный для внесения растворимых минеральных удобрений одновременно с поливом. Дальнеструйные машины ДДН-70 и ДДН-100 предназначены для орошения различных сельскохозяйственных культур и для работы в~ садах, плодовых питомниках, на лугах и пастбищах. Работают эти машины позиционно с вращением по кругу или по сектору.

Ирригационный комплект «Радуга» (КИ-50 и КИ-25) включает передвижную насосную станцию СНП-50/80 с четырьмя дождевальными крыльями, трубопроводами и дождевальными аппаратами типа «Роса-3». Рассчитан на орошение различных сельскохозяйственных культур на площади 50 (КИ-50) и 25 га (КИ-25). Расход воды 28—47 л/с; среднее рабочее давление в сети 0,8 МПа; средняя интенсивность дождя 0,28 мм/мин. Для поверхностного полива по бороздам промышленность выпускает поливные агрегаты ППА-165У, ППА-300 и ПТ-250.

Агрегат ППА-300 предназначен для поверхностного полива по чекам в рисовом севообороте. Оборудован гибким поливным трубопроводом. Агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52 и МТЗ-80/82. Расход воды 250^300 л/с при давлении 0,03—0,06 МПа. Агрегат ПТ-250 представляет собой комплект оборудования для поливов по бороздам и промывных поливов. Комплект включает труботранспортер, монтируемый на трактор Т-28Х4М, разборный трубопровод из полимерно-металлических труб и передвижную насосную станцию СНП-150/5А.

Технологический процесс работы агрегата протекает следующим образом. Автомашины с зерновым материалом при помощи автомобилеподъемника в приемный бункер, из окна которого материал поступает в нижнюю головку загрузочной нории. Поднятый норией материал распределяется на два потока к машинам, откуда он может быть направлен в резервный бункер объемом 31 м3. В зерноочистительных машинах зерно обрабатывается воздушным потоком и на решетных сепараторах.

Триерный блок может быть настроен на параллельную или последовательную работу цилиндров. Фуражные отходы от триерных блоков подаются транспортером в секцию 7. Блок бункеров входит в комплект металлоконструкций, из которых монтируются, кроме бункеров, еще и каркас здания, опоры, лестница и балки. На последних монтируются машины и оборудование. Особенностью современных агрегатов и комплексов является наличие централизованных воздушных систем 3, предназначенных для обслуживания воздушно-решетных зерноочистительных машин без вентиляторов и для удаления легких примесей.

При низкой же установке рабочей кромки в лоток вместе с основной культурой могут попадать длинные примеси. Регулированием рабочей кромки добиваются наиболее полного отделения длинных примесей при минимальных потерях с примесями основной культуры. Аналогично регулируют и положение рабочих кромок лотков цилиндров для отделения коротких примесей. Низкая установка кромки приводит к тому, что в лоток вместе с короткими примесями попадает много семян основной культуры.

Важно свести к минимуму возможность появления зон застоя или замедленного движения зерна. Сушильной камерой барабанной зерносушилки служит секционный барабан 13 (рис. 178, в) с внутренним устройством для подъема и перемешивания зерна. Барабан опирается на приводные ролики бандажами; частота вращения барабана 8 об/мин. Зерно поступает в барабан из загрузочной камеры 12 через патрубок. В передней конусной части барабана имеются винтовые дорожки для подвода зерна, а в конце барабана такими же дорожками зерно выводится из барабана.

Охладительные колонки выполнены в виде двух цилиндров: наружного 77 (рис. 180, б) и внутреннего 12. Верхние части цилиндров сплошные, а нижние — перфорированные. При работе вентилятора 8 во внутренней полости цилиндра 12 создается разрежение, атмосферный воздух засасывается через отверстия наружного цилиндра, охлаждает слой зерна и уходит наружу. При работе сушилки в зерноочистительно-сушильном комплексе колонка снабжается накопительным бункером 10 и трубой 9 контрольной сыпи зерна.

При этом вентиляторы и разгрузочные каретки не включаются. Загрузка происходит до тех пор, пока излишки материала не начнут высыпаться. После окончания загрузки переключатель устанавливают в положение «работа». Сушилку прогревают 10—15 мин при сушке семенного зерна и 25—30 мин — при сушке продовольственного. Температуру теплоносителя поддерживают на .'15—20 °С ниже допустимой для данной культуры. Чтобы обрабатываемый материал не перегревался в сушильной камере, каждые 8—10 мин небольшими порциями его выпускают разгрузочным устройством и возвращают обратно через охладительные колонки в сушилку.

После сильных ветров, дождей, снежных заносов состояние машин проверяют немедленно. Техника безопасности при работе на сельскохозяйственных машинах Значение техники безопасности. Техника безопасности представляет собой совокупность правил и приемов, выполнение которых предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих машины. Основная задача техники безопасности заключается в создании благоприятных и безопасных условий труда на производстве.