К поврежденным относят клубни с вырывами мякоти, с трещинами, раздавленные и резаные. Количество поврежденных клубней определяют также в процентах к общей массе клубней в пробе. Потери на поверхности поля определяют контрольным сбором клубней, оставленных после прохода комбайна по длине гона, но не менее чем на 100 м. При этом клубни массой до 20 г не учитываются. Пункты послеуборочной обработки картофеля Устройство и рабочий процесс картофелесортировального пункта.

Такие пункты обеспечивают поточный метод уборки кукурузы с минимальными потерями урожая за счет исключения перевалочных операций и утилизации оберток, дробленого зерна и различных примесей. Технологические процессы уборки и послеуборочной обработки кукурузы на силос включают следующие операции: скашивание, измельчение и погрузку измельченной массы в транспортные средства; транспортировку массы к местам силосования; выгрузку и закладку ее в силосные сооружения; трамбовку силосной массы и укрытие.

Устойчивость хода сошника по глубине обеспечивается подпружиненной штангой. Загортачи 8, прикатывающее колесо 5 и шлейф 6 образуют группу заделывающих рабочих органов. Загортачи выполнены в виде подпружиненных стоек с крыльями. Они закрывают семена и удобрения слоем почвы. Прикатывающее колесо уплотняет почву в зоне рядка и ограничивает глубину хода сошника. Колесо образовано двумя дисками и ступицей, на которую надета шина диаметром 300 мм.

При вращении рабочего колеса с частотой 1200 об/мин в системе создается давление (разрежение) около 0,042 МПа. Вал вентилятора приводится во вращение гидромотором 2 с муфтой через клиноременную передачу. Муфта стабилизирует частоту вращения рабочего колеса и обеспечивает постоянное разрежение в пневмосистеме. Гидропривод сеялок СУПН выполнен с постоянной циркуляцией масла в магистралях. Гидропривод подключен (маслопроводами 1) к гидросистеме трактора.

Установка туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений. Общий порядок установки туковысевающих аппаратов типа АТД на заданную норму высева удобрений примерно такой же, как у картофелепосадочных машин (см. гл. V). Но так как туковысевающие аппараты получают движение от опорно-приводных колес сеялки, то расчетное количество оборотов п, на которое надо провернуть колесо для посева 0,01 га, вычисляют по формуле п = 100/(3,4Dma) где D—диаметр колеса, м; а — ширина междурядья, м; т — число засеваемых рядков.

Все механизмы комбайна, за исключением мотовила, приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу 9. Мотовило получает вращение от левого ходового колеса комбайна. Для управления подъемом жатки и мотовила комбайн оборудован гидравлической системой, включенной в гидравлическую систему трактора. Для заточки ножей барабана измельчающего аппарата комбайн комплектуется специальным приспособлением.

Рама в задней части опирается на два пневматических ходовых колеса. Подготовка комбайна к работе и основные регулировки. Подготовка трактора заключается в проверке исправности его гидросистемы и механизма ВОМ, в установке прицепной скобы на высоте 35 см от поверхности поля и отключении гидроцилиндра на тракторе от его навесной системы, а также монтаже металлических маслопроводов на боковине трактора и соединении их резиновыми шлангами с выводами гидрораспределителя трактора.

После среза режущим аппаратом 4 стебли, зажатые цепями стеблеподающего устройства, подаются к початкоотделяющий аппаратам 6. При протягивании стеблей сквозь рабочую щель аппарата початки отрываются и попадают на транспортер 13 неочищенных початков, который подает их на скатную доску 16. Початки, поступающие с транспортера, обдуваются потоком воздуха от вентилятора 12. При этом относятся в сторону примеси (листья), попавшие в транспортер вместе с початками.

106) захватывает початки из буртов и подает на загрузчик 2, а он сбрасывает початки в бункер-накопитель 3. Из бункера початки подаются скребковым транспортером на очистительный аппарат 4. После очистки початки промежуточным транспортером 8 доставляются к транспортеру 9, который подает их в кузов тележки или автомашины. Обертки и другие примеси транспортером оберток 5 подаются в эксгаустер 7, который выбрасывает их по трубе 6 за пределы машины.

Определяют степень разряженности аккумулятора и в случае необходимости подзаряжают его или заменяют. Послесезонное техническое обслуживание включает операции ЕТО и периодическое ТО, а также операции, связанные с постановкой машины на хранение. Операции возделывания и уборки сахарной свеклы, основные типы машин и агротехнические требования Процессы возделывания и уборки сахарной свеклы. Технология возделывания и уборки сахарной свеклы включает следующие операции: основную и предпосевную обработки почвы, посев, уход за посевами (довсходовая обработка, междурядная обработка и др.

Органические удобрения и около 2/3 минеральных вносят осенью перед глубокой вспашкой. Минеральные удобрения вносят перед предпосевной подготовкой почвы и в качестве подкормки. Предпосевная обработка почвы включает раннюю обработку зяби и предпосевное рыхление. Раннее рыхление начинают, как только появляется возможность выезда в поле. Предпосевное рыхление на глубину 5—6 см проводится с целью уничтожения сорняков и создания условий для заделки семян на требуемую глубину и получения дружных и равномерных всходов.

Глубина рыхления при прореживании должна быть 3—4 см; отклонение средней глубины от заданной — не более ± 1 см. ' При междурядной обработке отклонения средней от заданной глубины рыхления при заглублении рабочих органов до 7 см не должно превышать ± 1 см, а при более глубоком рыхлении — не более ± 2 см. Защитные зоны при междурядной обработке устанавливаются в зависимости от состояния ботвы и составляют при глубине рыхления до 8 см от 5 до 8 см, при 10 см — от 10 до 12 см и при 16 см — от 14 до 15 см.

ром 300 мм и шириной 150 мм образован двумя металлическими дисками и ступицей со втулками. Рама односекционная сварная в виде пространственной фермы. К ее фланцам крепится шпренгель, который вместе с брусьями в целом обеспечивает прочность и жесткость конструкции в горизонтальной и вертикальной плоскостях. К фланцам крепятся также стойки маркеров. В центральной части основного бруса имеются четыре отверстия с вваренными втулками для установки в них осей, соединяющих замок автосцепки с рамой.

гл. III). Контроль качества работы сеялок. Качество работы свекловичных сеялок оценивается равномерностью глубины заделки семян, выдержанностью норм высева семян и удобрений, а также стабильностью ширины основных и стыковых междурядий. Для проверки глубины заделки семян и удобрений вскрывают бороздки длиной 10—20 см за каждым сошником, находят семена и удобрения и измеряют глубину их залегания. Отклонение средней глубины заделки семян от заданной не должно превышать ± 1 см.

Подготовка прореживателей к работе и основные регулировки. Подготовка прореживателей к работе включает проверку технического состояния прореживателя в целом и отдельных узлов; установку ножей на выбранную схему прореживания и на глубину выреза. До выезда в поле необходимо тщательно проверить комплектность и исправность всех частей прореживателя; смазать и прокрутить вручную все вращающиеся части; убедиться, что во всех корпусах редукторов имеется масло.

Машина (рис. 117, а) выполнена в виде шасси, на котором навешен комплект рабочих органов, механизмов и дополнительных устройств. Сварная несущая рама шасси опирается на мосты ведущих и управляемых колес. На шасси установлены двигатель, гидравлическая и электрическая система, вариатор и кабина. На раме шасси с помощью шарового шарнира крепится подвижная рама с копачами 1 (рис. 117, б), битерным устройством и шне-ковым очистителем 2.

Рабочий процесс машины протекает следующим образом. Автомат вождения направляет рабочие органы по рядкам корней. Вращающимися конусными наконечниками вилок корни свеклы извлекаются из почвы и подаются в раствор дисков корнезаборников. При этом почва осыпается, а корни выталкиваются лопастным битером и подаются на очиститель вороха, который очищает их от земли и подает в шнеки. Далее поток корней поступает на про-дольный 5 и с него — на поперечный транспортер 3, а затем погрузочным транспортером / сбрасывается в рядом идущий транспорт.

Основные части комбайна: ботвоподъемники 2 (рис. 119), подкапывающие лапы 8, теребильные аппараты 3, выравниватели 10, дисковые ножи 9 с битерами 4, элеватор корней 7, шнековый транспортер-очиститель 11 со скребковым транспортером и элеватор ботвы 5 с битером 6. Комбайн имеет две рамы: основную 13 и подвижную 16. Основная рама опирается на два пневматических ходовых колеса. На подвижной раме смонтированы основные рабочие органы комбайна.

Регулировка ботвоподъемника сводится к установке расстояния между носками обтекателей (230—240 мм) и между задними нижними кромками (75—80 мм), а также угла наклона ботвоподъемников к горизонту (25—30°). Ботвоподъемники регулируют перемещением кронштейнов и изгибом их полок. Положение подкапывающих лап регулируют по глубине, в продольном и поперечном направлениях. Глубину подкапывания устанавливают, перемещая черенок лапы в литой рамке так, чтобы носок ножа не подрезал корней.

Подсушка ведется активным вентилированием подогретым воздухом, получаемым от воздухоподогревателей ВПТ-400 или ВПТ-600. Подсушенный ворох обрабатывают на воро-хоочистителях МВ-2.5А, а семена льна — на зерноочистительных машинах. Взамен ОСВ-60 будет выпускаться комплект оборудования для пункта послеуборочной обработки льновороха, включающий карусельную противоточную сушилку, поточный агрегат ТАУ-0,75, молотилку-веялку МВ-2.

Например, на второй участок ручь (считая справа по ходу машины) поступают, помимо стеблей, по; лежащих тереблению, и вытеребленные стебли с первого участкг в третьем участке происходит накладывание слоя вытеребленны стеблей с первых двух участков на слой стеблей, подводимый дел* телями для теребления, и так до четвертого, крайнего левого шкивг С крайнего левого участка теребильного ручья стебли поступаю в выводящее устройство, с которого они сходят на поверхност почвы непрерывной лентой.

В ленте не должно быть также перепутанных стеблей. Льноуборочные комбайны Общее устройство и рабочие процессы льноуборочных комбайнов. Как уже отмечалось, промышленность выпускает комбайны двух модификаций: ЛК-4А, который теребит лен, очесывает головки и расстилает льносолому лентой; ЛКВ-4А, который теребит лен, очесывает головки и связывает солому в снопы. Основными рабочими органами и механизмами комбайна ЛК-4А являются: теребильный аппарат 2 (рис.

Полученный ворох лопастями барабана подается на транспортер вороха и с него в тележку, прицепленную сзади комбайна. Очесанная солома из зажимного транспортера переходит на расстилочный щит (ЛК-4А), который выкладывает ее на поверхность поля. У комбайна ЛКВ-4А солома из зажимного транспортера поступает на стол вязального аппарата. Связанные снопы сбрасываются на поверхность поля. Устройство основных рабочих органов комбайнов ЛКВ-4А и ЛК-4А.

Транспортер (рис. 132) состоит из двух секций: нижней — опорной и верхней — нажимной. Каждая секция смонтирована на рамке и представляет собой бесконечный ремень (3 у нижней и 6 у верхней секций), надетый на два шкива — ведущий 1 и ведомый 5. На рабочей поверхности ремней имеется обкладка из резины волнистого профиля, предохраняющая стебли от повреждений. Верхняя ветвь ремня 3 опирается на девять роликов 2, свободно вращающихся на осях.

У теребильного аппарата натягивают ремни и регулируют усилие зажима стеблей в ручье.. Ремни натягивают болтами ведомых шкивов секций. Упоперечного транспортера регулируют натяжение цепей натяжными устройствами ведомых звездочек. У правильно натянутой цепи холостая ветвь провисает на 25— 35 мм. В-зажимном транспортере приходится регулировать главным образом натяжение ремней и их ход по роликам и шкивам.

На валу / (рис. 138) укреплены шпонками и установочными кольцами три диска 2. В гнездах наружных поверхностей дисков установлены гребенки (планки с кривыми зубьями). Промежутки между гребенками закрыты щитками из листовой стали, образующими обшивку барабана. На каждом барабане установлено по четыре гребенки: две длинные 4 и две короткие 5. На длинных гребенках одиннадцать зубьев, расположенных по всей длине барабана, а на коротких — семь зубьев, и только на половине длины барабана.

Стан подвешен на двух подвесках и опирается на два коромысла. Нижние концы коромысел шатунами связаны с каркасом грохота. Таким образом, колебательное движение передается одновременно станам очистки и грохота. Вентилятор очистки выполнен в виде четырехлопастного крылача, помещенного в кожухе. Крылач закреплен на валу, смонтированном в двух шарикоподшипниках. Вал вентилятора получает вращение от общей системы привода молотилки фрикционным устройством, которое позволяет изменять частоту вращения вала вентилятора (от 266 до 550 об/мин) перемещением ведомого диска по ведущему.

При работе с вязальными аппаратами особенно тщательно надо проверять состояние и крепление всех их деталей. По окончании рабочего дня необходимо очистить все рабочие органы, узлы и механизмы машин от грязи и растительных остатков и поставить машину под навес. Периодическое обслуживание включает в себя, помимо операций ежесменного обслуживания, дополнительно слив масла из картера и коробок передач, проверку надежности креплений деталей передач, разборку, осмотр деталей и сборку муфты свободного хода и эластичной муфты привода барабана (в комбайне ЛК-4А).

Для кошения и измельчения скошенной массы применяются косилки-измельчители. К группе косилок-измельчителей относится и самоходный кормо-уборочный комбайн КСК-100. Он предназначен для кошения или подбора из валков и измельчения трав (бобовых и злаковых). Измельченная масса используется для приготовления сенажа, силоса и витаминной травяной муки. С жаткой для уборки высокостебельных культур комбайн КСК-100 может убирать кукурузу и другие силосные культуры.

151, б). Включается механизм подъема, грабли поднимаются, и валок сена остается на земле.. Зубья опускаются в исходное положение, и процесс повторяется. Валы колес 3 средней секции соединены карданными валами 6 с кривошипными валами подъема крайних секций. Для перевода грабель в транспортное положение крайние секции поворачивают вокруг передних шарниров рамы и прикрепляют к снице. Особенности устройства полунавесных поперечных грабель ГПП-6,0 и ГПП-6,0Т.

При вращении вала ролики катятся по фигурной дорожке 3 другого диска, заставляя поворачиваться на некоторый угол державки с зубьями. Кривизна дорожки рассчитана так, что во время захвата сена зубья движутся примерно по окружности, а в момент передачи сена в приемную камеру они поворачиваются вокруг оси державок и опускаются. Такое сложное движение обеспечивает плавный выход зубьев из массы сена без затаскивания ее вниз.

Упаковщики различаются количеством рабочих зубьев. Передний упаковщик 5 несет три рабочих зуба, задний — два. Передний упаковщик состоит из качалки 6 с амортизационной пружиной 4, кривошипа и трех зубьев. Аналогично и задний упаковщик 8 выполнен в виде механизма с качалкой 2, кривошипом и двумя зубьями. Амортизационная пружина / заднего упаковщика и пружина 4 переднего предотвращают поломки зубьев при возникновении препятствий на пути их движения.

Подборщик барабанного типа с пружинными зубьями такой же, как у пресс-подборщика ПС-1,6, но без шнека. Прижимной решеткой, смонтированной над подбирающим барабаном, создается некоторое предварительное уплотнение растительной массы. Прессующие ремни — основной рабочий орган, формирующий рулон сена определенной плотности. Они представляют собой бесконечные ремни, охватывающие и огибающие систему роликов и барабан 11.

Обкатку под нагрузкой проводят на подборе сравнительно ровных валков сена при плотности прессования не выше 100—120 кг/м3. У тюкоукладчика ГУТ-2.5А перед включением в работу тщательно проверяют натяжение рабочих цепей транспортера подборщика, горизонтального транспортера и втулочно-роликовых цепей; состояние канатов платформы-накопителя и давление в шинах колес; состояние тормозной системы и уровень тормозной жидкости в главном тормозном цилиндре.

Цепочно-планчатый транспортер натягивают устройством, расположенным на его верхней головке. Высоту расположения подборщика над поверхностью почвы регулируют фиксацией опорных колес. При вертикально поставленных пальцах расстояние от них до поверхности почвы не должно превышать 25 мм. Давление башмаков на почву регулируют амортизационными пружинами. Настройка фронтального погрузчика ПФ-0,5 включает подготовку трактора и навешивание на него погрузчика, оборудование его рабочими органами для выполнения той или иной операции (скирдование, погрузка сыпучих материалов, перевозка копен и др.

Вращаясь с большой частотой (1200—1300 об/мин), измельчающий барабан будет при опускании отрезать от скирды порции соломы и измельчать их. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, измельченная масса будет засасываться в трубопровод и выбрасываться по трубе в прицепную тележку 1. Скирдорез СНТ-7А представляет собой пилу, на корпусе / (рис. 162, б) которой по направляющим движется пильная цепь 2.

Пильная цепь движется со скоростью 4,1 м/с и представляет собой бесконечную роликовую цепь 11 с двухсторонними лапками 12, к которым приклепаны с шагом 15,2 см ножи 13. С таким же шагом на цепи укреплены выгребные крючки 14. Цепь надета на ведущую и ведомую звездочки, причем последняя оборудована натяжным устройством. Ведущая звездочка цепи закреплена шпонкой на приводном валу между кронштейнами 6.

Насосные станции предназначены для забора воды из оросительных систем или других источников, подачи ее к машинам и агрегатам, а также для создания необходимого давления в трубопроводах. Главным показателем работы насосной станции является создаваемое в системе давление. По этому признаку насосные станции разделяют на станции низкого, среднего и высокого давления. К станциям низкого давления (низконапорным) относят станции с наибольшим давлением до 0,2 МПа, среднего (средненапорным) — 0,2—0,6 МПа и высокого (высоконапорным) — свыше 0,6 МПа.

Из трубы круга 2 вода поступает в трубы 4 и далее через открылки 12 разбрызгивается короткоструйными насадками П. Дождевальные аппараты в виде короткоструйных насадок расположены симметрично относительно оси трактора. Так как давление по длине труб уменьшается с удалением от трактора, то для получения одинакового расхода воды выходные отверстия насадок имеют разные диаметры. Так, первые семь насадок (считая от оси трактора) вдоль одной трубы имеют диаметр выходного отверстия 12 мм, а следующие— 13 мм.

Кроме кругового вращательного движения, ствол 1 аппарата может поворачиваться прерывисто — по сектору. Механизм поворота смонтирован внутри ствола. Центральный угол полива по сектору можно регулировать в пределах 60—300° через каждые 20°. Э ж е к т о р (вакуум-аппарат) газоструйного типа создает разрежение во всасывающей системе для заполнения насоса водой. Он установлен на выхлопной трубе двигателя трактора и соединен трубкой с всасывающей системой машины.

Из трубопровода / вода через фильтр 2 и трубу 3 поступает в клапан-регулятор 4 и далее по рукаву в клапан-распределитель 10. Из последнего вода проходит через трубчатый шток 12 в рабочую полость гидроцилиндра 13. Под давлением воды цилиндр поднимается вверх, а соединенный с ним рычаг 6 поворачивается, растягивает пружину 7 и перемещает вперед толкатели 8. Последние поворачивают колеса в направлении движения до тех пор, пока рычаг 6 не поднимется до верхнего ограничительного штифта на тяге 5.

Машина (трубопровод) выполнена в виде двух крыльев, располагающихся по обе стороны от линии гидрантов оросительной сети. Каждое крыло представляет собой водопроводящий трубопровод на колесах. Трубопровод базовой модели собран из тридцати труб длиной по 12,6 м, двух труб по 5,95 м и двух концевых патрубков длиной 0,5 м. Соединение дождевального крыла с гидрантом осуществляется телескопическим узлом с гибким шлангом.

По критической скорости и парусности сильно отличаются от зерна такие компоненты любой зерновой смеси, как солома, полова и пыль. Состояние и форма поверхности семян являются признаком для очистки некоторых культур (льна, сахарной свеклы, клевера и др.) от таких сорных примесей, которые по своим размерам и аэродинамическим свойствам мало отличаются от семян основной культуры. Устройство и рабочие процессы зерноочистительных машин, входящих в комплект оборудования агрегатов и комплексов.

Внутри цилиндра на этом же валу смонтирован желоб 9 со шнеком 10. Желоб можно поворачивать маховичком 2. Передний распределитель принимает и распределяет исходный материал между цилиндрами. Здесь расположены передний выводной патрубок /, каналы с клапанами 3 и 5 для переключения блока на различные режимы работы и патрубок 6 для ввода зернового материала в блок. Задний распределитель принимает фракции материала (очищенное зерно, отходы) и направляет их в соответствующие каналы стояка для вывода из блока.

Семяочистительная машина СМ-4 относится к типу воздушно-решетно-триерных машин и предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материалов различных сельскохозяйственных культур. Работает на открытых площадках и в складских помещениях. Как всякая воздушно-решетная машина, она имеет загрузочное устройство с приемной камерой, воздушную часть и решетный сепаратор. Наличие триеров позволяет отделить от основного зерна короткие и длинные примеси при подготовке посевного материала.

С увеличением наклона легкие фракции быстрее сходят с деки, однако в этом случае больше полноценного материала может уйти в отходы вместе с легкой фракцией. Углы наклона деки могут изменяться от 0 до 8° как в продольном, так и в поперечном направлении. Зерносушилки Основные типы сушилок и принципы их работы. Современные зерноочистительно-сушильные комплексы снабжаются сушилками двух типов — шахтными с коробами (СЗШ) и барабанными (СЗБ).

Для подачи сырого зерна в сушилку используются нории 7, сухого зерна в охладительные колонки — нории 6 и для подачи охлажденного сухого зерна на вторичную очистку — нория 9. Топка 7 выполнена по схеме на рис. 178, а. В сушилке СЗШ-16Р в топке дополнительно смонтирован теплообменник, который используется для подогрева воздуха. Шахты 4 (рис. 179) прямоугольные и состоят каждая из двух секций, поставленных одна на другую.

В процессе работы регулируют заслонки норий, скорость движения теплоносителя и холодного воздуха. Заслонки в засыпных ковшах норий устанавливают так, чтобы по зерносливам небольшие излишки зерна стекали обратно. Скорость движения теплоносителя и воздуха регулируют дроссельной заслонкой вентилятора. Температуру теплоносителя контролируют через каждые 20— 30 мин. Температуру нагрева зерна проверяют периодически отбором проб в трех-четырёх местах нижнего ряда коробов сушильной камеры со стороны подачи теплоносителя.

Эта система включает комплекс работ, выполняемый для сохранения исправности и работоспособности машин при подготовке, эксплуатационной обкатке и использовании по назначению и при хранении (ГОСТ 7751—79). Плановая система технического обслуживания обеспечивает постоянную исправность и бесперебойную работу машин, экономию топлива и смазочных материалов, запасных частей и увеличивает производительность машин.