Рама в задней части опирается на два пневматических ходовых колеса. Подготовка комбайна к работе и основные регулировки. Подготовка трактора заключается в проверке исправности его гидросистемы и механизма ВОМ, в установке прицепной скобы на высоте 35 см от поверхности поля и отключении гидроцилиндра на тракторе от его навесной системы, а также монтаже металлических маслопроводов на боковине трактора и соединении их резиновыми шлангами с выводами гидрораспределителя трактора.

После проверки и настройки комбайн обкатывают вхолостую, а затем в поле в течение 6—8 ч. Кроме регулировок, выполняемых при подготовке к работе, в комбайне предусмотрены и регулировки рабочих органов в зависимости от условий работы. К ним относятся регулировки мотовила, режущего аппарата жатки и питающего устройства, а также установки высоты среза и зазора между ножевым барабаном и противо-режущей пластиной.

гл. IX). Высоту среза устанавливают копирующим башмаком перед началом работы в зависимости от рельефа поля и высоты стеблей. Регулировка питающего устройства заключается в установке зазора между барабаном и вальцом, а также регулировке натяжения пружины. Зазор между барабаном и вальцом может быть установлен в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости от толщины слоя массы). После установки зазора регулируют натяжение пружины.

Зазор устанавливают в пределах 2—3 мм, пользуясь для этой цели щупом. Для получения требуемого зазора перемещают барабан относительно противорежущей пластины, предварительно ослабив крепежные и регулировочные болты корпусов подшипников. Машины для уборки кукурузы на зерно Общее устройство и рабочий процесс кукурузоуборочного комбайна «Херсонец-200». Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 («Херсонец-200») убирает с шести рядков кукурузу, посеянную с междурядьями 70 см.

При работе с молотилкой комбайн обмолачивает початки и измельчает стебли. Комбайн КСКУ-6 состоит из двух частей: жатки 1 (рис. 99) и шасси 2 (самоходная часть). Жатка ручьевого типа с початко-отделяющими аппаратами, режущим аппаратом и транспортирующими устройствами для початков и стеблей. Она отделяет початки от стеблей и подает оторванные початки в шнек, срезает стебли и направляет их в измельчитель.

Рабочий процесс комбайна на уборке спелой кукурузы в початках протекает следующим образом. При движении комбайна стебли кукурузы с шести рядков направляются мысами / (рис. 100) в рабочие русла. Каждое русло образовано парой подающих цепей 4 и щелью между отрывающими пластинами 3 и вальцами початкоот-деляющего аппарата 2. При протягивании стеблей сквозь рабочие щели пластины и аппарата початки отрываются, а стебли срезаются роторным режущим аппаратом 16.

Системой битеров 7 стебли направляются к измельчителю 14. После измельчения масса по силосопроводу 8 поступает в транспортное средство, движущееся рядом с комбайном. При уборке кукурузы в стадии молочно-восковой спелости в очистителе початков снимают прижимные барабаны и вместо них устанавливают скатные доски. В этом случае початки не очищаются от оберток и по скатным доскам направляются в выгрузной транспортер.

101, а) с отрывающими пластинами 3 и двумя контурами подающих цепей 8 с лапками, смонтированных на раме 2. Вальцы в рабочей части имеют продольные рифы, а в передней части — направляющие контуры с винтовыми ребрами. Передней частью валец опирается на подшипники. Задний конец вальца поводком 9 соединен с валом-шестерней раздаточной коробки 10. Зазор между вальцами можно изменять рычагом 1. Вдоль каждого из вальцов укреплен чистик 7 для предотвращения наматывания растительных остатков.

Они надеты на ведомые 4 и ведущие // звездочки. Ведущие звездочки закреплены на вертикальных валах раздаточной коробки 10. Ведомые звездочки смонтированы на подвижных опорах, находящихся под постоянным воздействием пружин 5. Подающие цепи смещены одна относительно другой на половину шага лапок. От раздаточной коробки с коническими зубчатыми передачами получают движение подающие цепи и вальцы. Режущий аппарат роторного типа, работает по принципу бесподпорного среза.

На трубчатом валу укреплены шпонками четыре диска 5 с ножами 4. Ножи фиксируются специальными болтами, упорными винтами и шайбами. На поперечном уголке в том месте, где стебли поступают в аппарат, закреплены три противорежущие пластины 7. Режущие кромки ножей и протйворежущих пластин наплавлены твердым сплавом. На цапфе вала барабана смонтирован шкив 3 клиноременной передачи с обгонной муфтой. Ножи вала барабана вращаются в подшипниках, корпуса 6 которых закреплены на раме.

Поступающий на лотки ворох с початками обдувается воздушными потоками от вентиляторов 3, и початки освобождаются от растительных примесей. Наклон вальцов и винтовые рифы на чугунных вальцах способствуют продвижению початков вдоль вальцов. Обертки и листья вместе с вышелушенным из початков зерном поступают на транспортеры оберток 5, выводятся из машины и сбрасываются на землю, а зерно просеивается и подается на горизонтальный транспортер 6.

Привод битеров осуществляется цепной передачей от вала очистительного устройства, а прижимных барабанов — цепными передачами от валов битеров. Транспортеры оберток 5 представляют собой бесконечные цепи со скребками, которые движутся по нижнему и верхнему столам. Нижний стол выполнен в виде решета с продолговатыми отверстиями, через которые просеиваются мелкие примеси, а верхний представляет собой решето со сплошными продольными пазами, через которые просеиваются зерна кукурузы.

Он устроен так же, как и боковые транспортеры, но линейная скорость его цепи (1,85 м/с) несколько больше скорости (1,24 м/с) цепей боковых транспортеров. Шестиленточный горизонтальный транспортер подает очищенные початки к выгрузному транспортеру. Транспортерная лента движется со скоростью 1,68 м/с и смонтирована в каркасе. Система автоматического вождения обеспечивает правильное движение комбайна по рядкам кукурузы без участия водителя.

Поворот копира ограничен упорами 6. Датчик угла поворота индукционного типа преобразует повороты ротора в электрические сигналы. Копир устанавливается штоком 7 симметрично относительно рамы. Копирующее устройство крепится к руслам жатки и размещается под третьим и пятым мысами. При отклонении копира от нейтрального положения трос поворачивает шкив 5, а вместе с ним и ротор датчика угла поворота. Возникающий при этом электрический сигнал усиливается и подается к электрогидрораспределителю, который управляет потоками масла в полости гидроцилиндра управляемых колес.

При нарушении режима работы этих органов на пульте управления возникают световой и звуковой сигналы. Особенности устройства и рабочего процесса комбайна «Херсо-нец-7» КОП-1,4В. Прицепной кукурузоуборочный комбайн «Херсо-нец-7» убирает с двух рядков кукурузу на зерно, посеянную с междурядьями 70 и 90 см. Он может быть использован при соответствующем переоборудовании для уборки кукурузы в стадии молочновосковой спелости, на силос с отделением початков или с измельчением стеблей вместе с початками.

После среза режущим аппаратом 4 стебли, зажатые цепями стеблеподающего устройства, подаются к початкоотделяющий аппаратам 6. При протягивании стеблей сквозь рабочую щель аппарата початки отрываются и попадают на транспортер 13 неочищенных початков, который подает их на скатную доску 16. Початки, поступающие с транспортера, обдуваются потоком воздуха от вентилятора 12. При этом относятся в сторону примеси (листья), попавшие в транспортер вместе с початками.

Стебли кукурузы, протянутые вальцами аппарата 6, измельчаются ножами измельчающего аппарата 8 и по трубам 7 направляются в кузов рядом движущегося транспортера. Рабочие органы комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу /. Режущий аппарат состоит из ножа и двух пар противо-режущих пластин. Нож образован двумя сегментами, прикрепленными к спинке — стальной полосе прямоугольного сечения.

Над каждым рабочим руслом установлен аппарат, состоящий из двух вальцов: ведущего 7 (рис. 104, а) и ведомого 1. Каждый валец образован цапфой и литой рифленой рубашкой 2, соединенных между собой прессовой посадкой. Вальцы вращаются в шарикоподшипниках 3, смонтированных в корпусе 6. На ведущем вальце 7 посажена шестерня 9, передающая вращение шестерне 4 ведомого вальца. На удлиненных концах цапф ведущих вальцов укреплены приводные шкивы.

На валу измельчителя укреплен шкив 10 клиноременной передачи. Каждый барабан помещен в сварном кожухе из листовой стали. Противорежущая пластина закреплена на кожухе. Система сигнализации предназначена для контроля действия рабочих русл, труб измельчителя и предохранил тельных муфт привода транспортера оберток и початкоочистителя. Она включает в себя пульт сигнализации, сигнализаторы, электропроводку и питается от аккумулятора трактора напряжением 12 В.

При движении комбайна мысы и подающие цепи 3 подводят стебли кукурузы к отрывающим пластинам 2 и початкоотделяюще-му аппарату 1. Оторванные початки подаются к шнеку 4, который перемещает их к системе битеров 5 с эластичными лопастями. Битеры направляют початки к молотильному аппарату 7. После .обмолота ворох обрабатывается так же, как любой другой зерновой ворох, на соломотрясе 8 и очистке 9. Очищенное зерно собирается в бункере, а стержни початков и обертка — в копнителе.

Пространство между бичами барабана перекрывают специальными щитками. В комплекте приспособления к комбайну имеются детали и узлы для привода рабочих органов приставки. При работе комбайна с приставкой перераспределяются нагрузки на колеса. Поэтому управляемые колеса, комбайна необходимо догрузить балластом массой 600 кг, который помещают в контейнер 14. Приставка оборудована также гидросистемой для ее подъема, опускания и управления дефлектором сило-сопровода.

У самоходного комбайна КСКУ-6 необходимо тщательно проверить состояние всех рабочих органов, узлов и механизмов и настроить их на заданные условия работы. В жатке проверяют и регулируют положение мысов по высоте, зазоры в режущем и почат-коотделяющих аппаратах, а также в шнеках початков и стеблей. Проверяют и регулируют натяжение цепей. Мысы устанавливают (перемещением опорных кронштейнов в овальных прорезях) так, чтобы их носки располагались на высоте 7—8 см.

В шнеке стеблей этот зазор может равняться 13—20 мм. Натяжение подающих цепей устанавливают так, чтобы пружины натяжного механизма в сжатом состоянии имели длину 118—122 мм. Цепи боковых и выгрузного транспортеров натягивают так, чтобы середину цепи можно было поднять рукой на 50—70 мм, у транспортера оберток — на 40—50 мм. Чтобы обеспечить высокое качество очистки початков от оберток, необходимо правильно установить прижимное устройство относительно вальцов очистительного аппарата.

Комбайн имеет разветвленную гидравлическую систему. Поэтому при подготовке к работе надо обратить особое внимание на состояние всех узлов гидросистемы. Во время работы в гидросистеме не должно быть посторонних шумов, подтекания масла, подсоса воздуха, вибрации трубопроводов. Особое внимание следует обратить на состояние узлов системы контроля и сигнализации, а также системы автоматического вождения.

Машины для послеуборочной обработки кукурузы Очиститель початков. Промышленность выпускает очиститель початков ОП-15 в передвижном и стационарном вариантах. Он входит в комплект оборудования стационарного пункта ПП-10 для послеуборочной обработки кукурузы. Основные части машины: подборщик, загрузчик, бункер, очистительный аппарат, транспортер оберток, эксгаустер с трубой, промежуточный транспортер, транспортер початков, механизм передачи движения, рама и ходовая часть.

106) захватывает початки из буртов и подает на загрузчик 2, а он сбрасывает початки в бункер-накопитель 3. Из бункера початки подаются скребковым транспортером на очистительный аппарат 4. После очистки початки промежуточным транспортером 8 доставляются к транспортеру 9, который подает их в кузов тележки или автомашины. Обертки и другие примеси транспортером оберток 5 подаются в эксгаустер 7, который выбрасывает их по трубе 6 за пределы машины.

Левая боковина бункера при работе машины в режиме погрузчика раскладывается и закрывает очистительный аппарат. Дно бункера выполнено в виде скребкового транспортера с регулируемой скатной доской для подачи вороха с початками на очистительный аппарат. Очистительный аппарат такой же, как в комбайне «Херсонец-7». Транспортеры оберток, промежуточный и початков скребковые двухцепочные. У транспортера початков над верхней ветвью стола имеются продольные пазы, кЛрез которые просеиваются вышелушенные из початков зерна.

Для обмолота початков кукурузы применяются молотилки МКП-3 и МКП-12 производительностью соответственно 3 и 12 т/ч. Молотилка МКП-12 используется главным образом для обмолота початков на заводах, где калибруется семенное зерно. Для обмолота кукурузных початков на зерно в совхозах и колхозах в основном используют молотилку МКП-3. Основные рабочие органы молотилки МКП-3: молотильный аппарат, решетный сепаратор, вентилятор, транспортирующие устройства для початков, зерна и примесей.

На валу барабана закреплены два диска, которые охвачены листовой сталью, образуя цилиндр. На цилиндре по винтовой линии размещены четыре ряда шипов. Барабан диаметром 190 мм и длиной 705 мм помещен внутри подбарабанья, выполненного также в виде цилиндра из листовой стали. В верхней части подбарабанья имеется окно для поступления початков, а сбокуS— отверстие для выхода стержней обмолоченных початков.

Транспортерная цепь помещена в кожухе, в верхней головке которого смонтированы держатели для мешков. Транспортер стержней выполнен также в виде крючковой цепи, но к звеньям цепи вместо прорезиненных прикреплены металлические скребки. Рабочий процесс молотилки протекает следующим образом. Из приемного ковша загрузочный транспортер / забирает початки и подает их в бункер 2, расположенный над молотильным аппаратом.

Этот транспортер поднимает зерно и ссыпает его в мешки. Часть вороха (стержни, зерно), не прошедшая сквозь просветы подбарабанья, поступает на решетный сепаратор 6. На решете отделяется зерно, которое поступает в желоб зернового шнека. Сходом с решета стержни попадают на транспортер 5, который выносит их из молотилки. Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки кукурузы Техническое обслуживание сеялок для посева кукурузы.

В конце смены очищают сеялку ог грязи и растительных остатков. Туковысевающие аппараты, туко-проводы также тщательно очищают от туков и закрывают банки крышками. По окончании посева машину подготавливают к постановке на длительное хранение. При этом выполняют все операции ЕТО и дополнительно снимают секции рабочих органов, разбирают их, очищают от грязи и промывают трущиеся части; заменяют изношенные детали; снимают диски маркеров; очищают все пружины и смазывают их; проверяют опорно-приводные колеса и механизмы передач; при необходимости разбирают и промывают детали; смазывают машину.

ЕТО включает очистку от пыли, грязи и растительных остатков; проверку надежности соединений гидросистемы и деталей редукторов (нет ли течи масла); проверку надежности крепления узлов, и особенно режущего аппарата; проверку и регулировку натяжения транспортных и приводных цепей; смазку деталей режущего аппарата и приводных цепей; смазку деталей режущего аппарата. После проверки заводят двигатель и на холостом ходу проверяют исправность всех узлов и механизмов комбайна.

Послесезонное техническое обслуживание выполняется в порядке подготовки комбайна к зимнему хранению. По окончании сезона уборки производят тщательный осмотр машины, определяют, требуется ли ее ремонтировать, и выполняют все операции по подготовке к длительному хранению в соответствии с существующими правилами. Техническое обслуживание кукурузоуборочных комбайнов. Так же как и для силосоуборочного комбайна, завод-изготовитель рекомендует для кукурузоуборочных комбайнов ежесменное, периодическое (через 60 ч работы, а у комбайна КСКУ-6 и после 240 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.

После осмотра и проверки заводят двигатель и проверяют на холостом ходу исправность всех узлов и механизмов. Периодическое техническое обслуживание включает все операции ЕТО и дополнительно смазку (согласно таблице смазки) некоторых подшипников и деталей; проверку втулочно-роликовых цепей; контроль давления в шинах колес и уровня масла в редукторах. Значительное количество подшипников смазывается один раз в сезон.

Определяют степень разряженности аккумулятора и в случае необходимости подзаряжают его или заменяют. Послесезонное техническое обслуживание включает операции ЕТО и периодическое ТО, а также операции, связанные с постановкой машины на хранение. Операции возделывания и уборки сахарной свеклы, основные типы машин и агротехнические требования Процессы возделывания и уборки сахарной свеклы. Технология возделывания и уборки сахарной свеклы включает следующие операции: основную и предпосевную обработки почвы, посев, уход за посевами (довсходовая обработка, междурядная обработка и др.

Органические удобрения и около 2/3 минеральных вносят осенью перед глубокой вспашкой. Минеральные удобрения вносят перед предпосевной подготовкой почвы и в качестве подкормки. Предпосевная обработка почвы включает раннюю обработку зяби и предпосевное рыхление. Раннее рыхление начинают, как только появляется возможность выезда в поле. Предпосевное рыхление на глубину 5—6 см проводится с целью уничтожения сорняков и создания условий для заделки семян на требуемую глубину и получения дружных и равномерных всходов.

Семена сахарной свеклы высевают пунктирным способом на глубину 3—5 см с междурядьями 45 см на поливных землях и с междурядьями 60 см в зонах избыточного увлажнения. Операции ухода за посевами сахарной свеклы в разных природно-климатических зонах страны примерно одинаковы. Для борьбы с сорняками, предотвращения образования почвенной корки или ее разрушения, борьбы с корнеедом, для лучшего развития проростков и частичного прореживания всходов применяют боронование до всходов и после их появления.

Уборка и послеуборочная обработка сахарной свеклы — сложные процессы, выполняемые поточным, перевалочным и поточно-перевалочным способами. Поточный способ уборки ведется комбайнами с погрузкой очищенных корней в рядом движущийся транспорт. Корни отвозят на приемные пункты, а ботву — к местам силосования. При перевалочном способе корни собирают во временные бурты на края поля. Затем из буртов погрузочными и транспортными средствами их доставляют на приемные пункты.

Ботву при этом убирают ботвоуборочными машинами и отвозят к месту силосования. Корни выкапывают комбайнами, очищают и грузят в транспортные средства. Основные типы машин. Для возделывания и уборки сахарной свеклы с минимальными затратами ручного труда в различных природно-климатических зонах страны наряду с машинами общего назначения применяются комплексы специализированных машин и приспособлений. Пунктирный посев калиброванных семян сахарной свеклы осуществляется навесными сеялками ССТ-12А и ССТ-8.

4А и фрезерный культиватор КФ-5,4. Кроме того, для предпосевной обработки почвы, междурядной обработки посевов, внесения минеральных удобрений и глубокого рыхления междурядий выпускается культи-ватор-глубокорыхлитель КГС-4,8. Формирование густоты насаждений сахарной свеклы осуществляется прореживателями УСМП-5.4К и ПСА-2,7. Совокупность машин ССТ-12А, УСМК-5.4А, УСМП-5.4К и ПСА-2,7 образует комплекс машин для возделывания сахарной свеклы.

Отклонение средней глубины заделки семян от заданной допускается ± 1,0 см. Отклонение от оси рядка на длине 50 м не должно превышать 5 см. Отклонение ширины основных междурядий не должно превышать ± 1 см, а стыковых ± 5 см. Допускается отклонение от заданной нормы при высеве семян пунктирными сеялками ±2 %, при высеве удобрений ± 7 %. Бороновать посевы свеклы следует в поперечном направлении к посеву при скорости движения агрегата на довсходовом бороновании 5—6 км/ч и послевсходовом — не более 3,5 км/ч.

Глубина рыхления при прореживании должна быть 3—4 см; отклонение средней глубины от заданной — не более ± 1 см. ' При междурядной обработке отклонения средней от заданной глубины рыхления при заглублении рабочих органов до 7 см не должно превышать ± 1 см, а при более глубоком рыхлении — не более ± 2 см. Защитные зоны при междурядной обработке устанавливаются в зависимости от состояния ботвы и составляют при глубине рыхления до 8 см от 5 до 8 см, при 10 см — от 10 до 12 см и при 16 см — от 14 до 15 см.

Свеклу необходимо вывозить на приемные пункты в день уборки, а невы-везенную укладывать в полевые кагаты и укрывать слоем почвы 15 см. Свекловичные сеялки Общее устройство и рабочий процесс сеялок ССТ-12А и ССТ-8. Сеялка имеет раму, опирающуюся на два опорно-приводных колеса / (рис. 108). К раме крепятся двенадцать (ССТ-12А) или восемь (ССТ-8) посевных секций, туковысевающие аппараты 2 с тукопро-водами 3, подножная доска с поручнем и маркер.

При движении агрегата семена из бункера заполняют ячейки высевающего диска и переносятся им к счищающему ролику, который удаляет лишние семена так, что в каждой ячейке остается только одно семя. При дальнейшем вращении диска семена переносятся в нижнюю часть высевающего аппарата, где клиноременным выбрасывателем сбрасываются на уплотненное дно борозды, образованное сошником. Одновременно удобрения из туковысевающего аппарата по тукопроводу поступают в борозды, образованные туковыми на-ральниками сошников.

Устройство рабочих органов и механизмов сеялок. Общий вид посевной секции показан на рис. 109. Кронштейном 1 секция крепится к основному брусу рамы сеялки. На секции смонтированы также высевающий аппарат 8 с бункером 2, комбинированный сошник 7 и загортачи 6. Тягами 3 к секции прикреплен прикатывающий каток 5. Регулирование глубины хода сошников осуществляется кулисой 4 с двумя рядами отверстий. Высевающий аппарат вертикально-дискового типа, состоит из корпуса 4 (рис.

Ячеистые диски сменные; сеялке придаются два комплекта дисков: с ячеями диаметром 5,1 мм и глубиной 2,5 мм для семян фракции 3,5—4,5 мм и диаметром 6 мм и глубиной 3,5 мм для семян фракции 4,5—5,5 мм. В верхней части корпуса высевающего аппарата укреплен бункер для семян объемом 7 дм3. На валу-шестерне в передней части бункера над высевающим диском установлен счесывающий ролик. Диск и ролик вращаются в месте стыка навстречу друг другу, поэтому лишние семена сбрасываются роликом.

ром 300 мм и шириной 150 мм образован двумя металлическими дисками и ступицей со втулками. Рама односекционная сварная в виде пространственной фермы. К ее фланцам крепится шпренгель, который вместе с брусьями в целом обеспечивает прочность и жесткость конструкции в горизонтальной и вертикальной плоскостях. К фланцам крепятся также стойки маркеров. В центральной части основного бруса имеются четыре отверстия с вваренными втулками для установки в них осей, соединяющих замок автосцепки с рамой.

Подготовка сеялок к работе и основные регулировки. Так же как и у кукурузных сеялок, при настройке на работу свекловичных сеялок необходимо проверить комплектность и правильность сборки машины; расставить посевные секции на заданную ширину междурядий; установить высевающие аппараты на требуемую норму высева семян и удобрений; установить глубину заделки семян; установить маркеры; соединить сеялку с трактором и обкатать агрегат.

На заданную норму высева семян высевающие аппараты с ячеистыми дисками устанавливают так. Выбирают передаточное число I и число ячеек на диске k. Норму высева Q (шт. на 1 м рядка) вычисляют по формуле Q = ki/(nD), где? — диаметр приводного колеса. Число рядов ячеек на диске изменяют установкой сектора, а частоту вращения — перестановкой сменных звездочек с числом зубьев z = 7, 9, 12, 17 на валу трансмиссий и на валу контрпривода.