Отклонение средней глубины заделки семян от заданной допускается ± 1,0 см. Отклонение от оси рядка на длине 50 м не должно превышать 5 см. Отклонение ширины основных междурядий не должно превышать ± 1 см, а стыковых ± 5 см. Допускается отклонение от заданной нормы при высеве семян пунктирными сеялками ±2 %, при высеве удобрений ± 7 %. Бороновать посевы свеклы следует в поперечном направлении к посеву при скорости движения агрегата на довсходовом бороновании 5—6 км/ч и послевсходовом — не более 3,5 км/ч.

Каждая секция присоединена к раме 3 кронштейном с подпружинеиной штангой. Глубина обработки почвы регулируется винтовым механизмом опорных колес. При движении агрегата фрезерные диски вращаются, ножи поочередно заглубляются в почву, отделяют от нее стружку и отбрасывают назад. Кожухи секции предохраняют растения от присыпания почвой. Взрыхленная поверхность почвы заравнивается фартуками кожухов.- Контроль качества работы культиваторов.

Автоматическое устройство управления движением по рядкам настраивают так, чтобы нейтральные положения копира-водителя и золотника совпадали. Для этого направление дышла ботвоуборочной машины должно совпадать с продольной осью агрегата, а просветы между перьями секций копира-водителя располагаться точно против осей режущих аппаратов. У ботвосрезающего аппарата регулируют положение ножей относительно поверхности почвы, а также вертикальный и горизонтальный зазоры между копиром и лезвием ножа.

Система состоит из копира-водителя 2 (рис. 124), масляного насоса 1, маслопроводов 13 и 15, гидрораспределителя 8, силового цилиндра 10, связанного с дышлом 14 комбайна, и рычага 6. Смещение копира-водителя в ту или другую сторону передается тягой 3 на золотник 9 гидрораспределителя, который направляет поток масла из насоса в правую или левую полость силового цилиндра. В результате давления масла поршень /7 силового цилиндра перемещает шток 12 и соединенное с ним дышло.

Обкатку вхолостую начинают на малой частоте вращения двигателя, а затем и на нормальной. После этого обкатывают машину под нагрузкой на пробном участке. После обкатки еще раз проверяют крепления и состояние всех узлов, устанавливают и регулируют рабочие органы комбайна. Подготовка и настройка корнеуборочной машины РКС-6 включает также подготовку и установку трактора на корнеуборочную часть. Подготовка трактора должна вестись строго по рекомендации завода.

Диапазон перемещения рамки регулируют перестановкой ограничительных болтов. Некоторые особенности имеет настройка на работу комбайна КСТ-ЗА теребильного типа. У него настраивают и регулируют гидроуправление, ботвоподъемники, подкапывающие лапы, теребильные' секции, выравниватели и направляющие вилки, режущий аппарат, полотна транспортеров и элеваторов. Настройка гидроуправления заключается в правильной установке копира, золотника и рычага ручной корректировки.

Натяжение теребильных цепей регулируют так, чтобы расстояние между теребильными лапами и носком вилки выравнивателя составляло 5—10 мм. Раскрытие теребильных лап на нижних направляющих роликах регулируют изменением расстояния между конусами, варьируя количество регулировочных шайб на оси ролика. При этом следят, чтобы конусы располагались симметрично относительно ролика. Нормальное раскрытие лап 170—200 мм.

Уборка и первичная обработка льносо-л о м ы — наиболее трудоемкие операции. На их долю приходится 75—80 % из общих затрат труда на производство волокна. В практике льноводства с учетом зональных условий нашей страны определились три способа уборки льна-долгунца: сноповый, комбайновый и раздельный. Первые два способа применяются во всех зонах возделывания льна, а третий, раздельный способ рекомендуется для районов пониженного увлажнения, где в период уборки стоит сравнительно сухая погода.

Убирают лен в стадии ранней желтой спелости, когда стебли и головки имеют светло-желтый оттенок, а некоторые семенные коробочки начинают буреть. Уборку льна-долгунца следует проводить в максимально сжатые сроки (10—12 дней). При тереблении машина не должна повреждать стебли и разрушать семенные коробочки; чистота теребления не менее 99 %. Лента льносоломы должна быть ровной, без перекосов и разрывов.

Стебли льна в ленте должны располагаться перпендикулярно направлению движения машины. Растянутость ленты допускается не более 1,3 (под растянутостью ленты понимают отношение средней ширины ленты к средней длине стеблей). Стебли в ленте не должны быть перепутаны, а толщина ленты должна быть равномерной. Льносолома в ленте остается, как правило, на месте до полной вылежки. Оборачиватель лент и подборщик тресты Устройство и рабочий процесс оборачивателя лент ОСН-1.

Натяжение ремня регулируют двумя натяжниками подбирающего барабана так, чтобы при нагрузке 98 Н стрела прогиба холостой ветви составляла 10— 20 мм. Чистики должны быть установлены с зазором 1,5—2 мм между кромкой и поверхностью барабана и шкива. Высоту расположения подбирающего барабана регулируют гайками натяжника копирующего колеса так, чтобы зазор между пальцами подбирающего барабана и поверхностью поля был 20—30 мм.

Наружный палец кривошипа смонтирован в подшипнике 10 подбойки. Амортизаторы соединяют подборщик с трактором. Каждый амортизатор представляет собой трубу И, внутри которой смонтирован стержень 12 с пружиной 13. Во время работы подборщика пружины разгружают копирующие колеса и смягчают удары, возникающие при движении. Вязальный аппарат устроен и работает так же, как и аппарат комбайна ЛКВ-4А. Рама навески состоит из двух боковин и соединительной трубы.

Окончательно регулируют подборщик при пробной работе в поле. В подборщике ПТН-1 регулируют расположение подбирающего барабана относительно поверхности поля; нагрузку на копирующие колеса; прижим и вязальный аппарат. Расположение барабана относительно поверхности поля регулируют правым и левым подъемниками копирующих колес. Расстояние от почвы до зубьев барабана в нижнем положении должно быть равно 10—15 мм.

По агротехническим требованиям при подборе ленты льна поврежденных стеблей должно быть не более 3 % и дробленых семян — не более 2 %. Степень растянутости снопов должна быть не более 1,4; чистота подбора — не менее 99 %, диаметр снопов—160— 200 мм, невязь снопов — не более 3 %. Льномолотилки и молотилки-веялки Устройство и рабочий процесс льномолотилки МЛ-2,8П. Основными рабочими органами и вспомогательными частями льномолотилки являются: зажимной транспортер / (рис.

Решетный стан имеет два решета 14. Верхнее пробивное решето имеет отверстия: диаметром 3,6 мм (для льна) и смен-ноз (для клевера) — диаметром 2 мм. Нижнее подсевное решето с диаметром отверстий 1,2 мм закреплено в днище стана. Центробежный вентилятор такой же, как в системе очистки зерноуборочного комбайна. Терочный аппарат обычного устройства выполнен в виде двух вальцов и поворотного щитка. Рабочий процесс молотилки-веялки протекает следующим образом.

Необмолоченные коробочки из шнека 15 подаются элеватором к терочному аппарату. После повторной обработки вальцами аппарата перетертая масса по щитку сбрасывается в общий поток вороха. Подготовка молотилок к работе и основные регулировки. У льномолотилки МЛ-2,8П после обычной проверки технического состояния рабочих органов и других узлов и механизмов машины монтируют площадку для мешков, площадку для рабочего и мешок-улавливатель.

В зажимном транспортере регулируют натяжение ремней (перемещением ведомых шкивов) и усилие зажима стеблей между лентами (перемещением балок нажимных кареток). В очесывающих барабанах проверяют взаимное расположение очесывающих пар гребенок, которое нарушается при вытягивании цепи привода. Разворотом барабана и цепи совмещают гребни. При обмолоте влажного и перестоявшего льна повышается отход стеблей в путанину.

Периодическое обслуживание подборщика включает в себя проведение ЕТО и дополнительно смазку согласно схеме смазки и проверку надежности крепления барабана, подбойки, вязального аппарата. Техническое обслуживание молотилок. Для льномолотилки МЛ-2.8П заводом-изготовителем предусмотрено ежесменное и периодическое (через 60 и 240 ч работы) техническое обслуживание. При ЕТО проводятся осмотр и проверка состояния всех узлов, проверяются прочность и надежность всех креплений.

После просушки в прокосах сено собирают в валки, а затем в копны, стога или прессуют. Лесолуговая зона характеризуется пересеченным рельефом и малыми размерами участков, а также большим количеством осадков, особенно в северных и северо-западных районах, высокой влажностью воздуха и пониженной температурой в период уборки. В таких условиях все внимание должно быть направлено на ускорение сушки трав и предохранение их от смачивания дождями.

От шкива клиновидными ремнями 4 получает движение ведомый шкив-эксцентрик 8. Передаточное отношение клиноременной передачи подобрано таким образом, чтобы при частоте вращения ВОМ 520—562 об/мин шкив вращался с частотой 1107—1024 об/мин. Шкив-эксцентрик смонтирован в двух шарикоподшипниках на оси 9. Весь узел шкива закрыт в корпусе. В этот же корпус впрессован палец 5, эксцентрично расположенный относительно центра шкива.

Косилки работают с тракторами МТЗ всех модификаций и с тракторами ДТ-54А, ДТ-75 и Т-74. Подготовка, настройка на работу и основные регулировки кормо-уборочного комбайна и косилок-измельчителей. Самоходный кормо-уборочный комбайн .является сложной машиной и может настраиваться на различные виды работ (кошение или подбор. массы из валков с одновременным измельчением травы, уборка высокостебельных культур).

Грабли образованы тремя шарнирно соединенными секциями — средней 4 с шириной захвата 5,8 м и двумя крайними 2 с шириной захвата 4,1 м, так что общий захват грабель 14 м. Шарнирное соединение секций дает возможность приспосабливаться на больших участках к неровностям поверхности поля. На малых участках можно работать только средней секцией. Средняя секция 4 опирается на два пневматических колеса 3, а крайние — на самоустанавливающиеся колеса 7.

Он образован двумя бесконечными ремнями, надетыми на передний и задний подвижные валики. Все узлы машины смонтированы на раме с колесным ходом и сницей 2. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ тоак-тора (МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-40М) через карданную передачу / и редуктор. Рабочий процесс подборщика протекает следующим образом. При движении вдоль валка сена пальцы подбирающего барабана подборщика захватывают массу и подают ее к транспортеру.

При вращении его по часовой стрелке диаметр рулона уменьшается, а против часовой стрелки — увеличивается. В процессе прессования важное значение имеет качество работы обматывающего аппарата. Конец свисающего с иглы шпагата должен иметь длину 300—400 мм. Если он короче и не подается ремнями транспортера в прессовальную камеру, то регулируют ход иглы. В крайнем нижнем положении иглы расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы для выхода шпагата должно равняться 220—270 мм.

Поперечная лобовая стенка соединена тягой с рычагом подъема. Кроме грабельной решетки, к лобовой стенке шарнирно прикреплена прижимная рамка. Она уплотняет копну и удерживает ее при транспортировке. Рабочий процесс волокуши на подборе валков сена протекает следующим образом. Грабельную решетку опускают и направляют ее вдоль валка. Сено, поднятое пальцами, перемещается по решетке до упора в лобовую стенку.

Трубопровод расположен достаточно высоко, поэтому машина может орошать и высокостебельные культуры. Перемещается с позиции на позицию при помощи электропривода. С участка на участок машину буксируют. Питание электродвигателей осуществляется от электростанции, навешенной на трактор ЮМЗ-6Л. Поставляется в пяти модификациях длиной 448, 421, 394, 367 и 340 м. Рабочее давление в сети 0,55 МПа, а средняя интенсивность дождя — 0,3 мм/мин.

Своей колонкой распределительный трубопровод присоединяется к магистральному. От распределительного трубопровода вода поступает к рабочим трубопроводам, на каждом из которых устанавливаются дождевальные аппараты типа «Роса-3». Подготовка и настройка на работу дождевальных машин. Рассмотренные выше дождевальные машины различаются как по устройству, так и по методам и средствам подготовки и настройки их на полив в конкретных полевых условиях, с учетом размещения закрытой оросительной сети.

Так же как и агрегат типа ЗАВ, эти комплексы дополняются (по заказу потребителя) приставками СП-10 для обработки семенного материала. Система машин для комплексной механизации работ в растениеводстве на 1981—1990 годы предусматривает разработку и выпуск агрегатов ЗАВ-100 и ЗАВ-50 производительностью 100 и 50 т/ч для обработки пшеницы кондиционной влажности, а также комплекса КЗС-50 производительностью 50 т/ч для обработки продовольственной пшеницы.

Основные машины и вспомогательное оборудование в агрегатах и комплексах унифицированы. Например, в качестве зерноочистительных машин используются воздушно-решетные машины ЗАВ-10.30.000, ЗВС-20 и ЗД-10.000, триерные блоки ЗАВ-10.90.000 и некоторые другие машины. Широкое применение в комплексах получили шахтные СЗШ-8 и СЗШ-16 и барабанные СЗСБ-8 сушилки, а также блоки бункеров активного вентилирования.

Они протекают по унифицированным схемам. На рис. 167 представлены схема работы (б) и общий вид (а) агрегата ЗАВ-20. В комплект машин и оборудования агрегата входят триерные блоки / со скребковыми транспортерами 2, централизованная воздушная система 3, зерноочистительные машины 4, загрузочная нория 5, блок бункеров, приемный бункер /7, автомобилеподъемник 10 и механизмы управления. Блок бункеров состоит из трех бункеров: резервного 6, секционного с секциями 7 и 8 для фуража и отходов и бункера 9 для очищенного зерна.

Агротехнические требования. В результате послеуборочной обработки зерно должно быть доведено до кондиций, установлен* ных государственными стандартами на продовольственный, фуражный и семенной материал. Согласно стандарту продовольственное зерно разделяется на две группы кондиций — базисной и небазисной. Базисные кондиции установлены для каждой культуры. Например, для яровой пшеницы базисной кондиции установлены следующие показатели качества: чистота не ниже 97 %, сорных примесей не более 1 % и зерновых (в том числе и дробленых зерен) не более 2 %; влажность зерна 14—16 %.

Семена сельскохозяйственных культур разделяются на три класса. Для зерновых и зернобобовых культур семена 1-го класса должны иметь чистоту 99 % и семян других растений — не более 10 шт./кг (в том числе не более 5 шт./кг семян сорняков). Семена 2-го класса должны иметь чистоту не менее 98,5 % и других семян — не более 100 шт./kV (в том числе сорняков не более 75 шт./кг), а 3-го класса — чистоту 98 % и других семян не более 300 шт.

Шнеком 3 короткая фракция выводится из триера. Длинные частицы, попавшие в ячейки, сходом с цилиндра выходят на Аэродинамическими называются свойства зерен, которые проявляются у них в воздушной среде (потоке). Показателем аэродинамических свойств семян считают их парусность или критическую скорость. Под парусностью понимают способность движущегося зерна сопротивляться воздушной среде. При движении зерна и других частиц в воздушной среде на них действуют силы сопротивления воздуха.

Приемная камера служит для приема зерновой смеси и равномерного ее распределения на рабочие органы машины. Зерновой материал поступает в приемную камеру через загрузочный люк 12. Внутри камеры смонтированы распределительный: щиток 2, питающие рифленые валики 3 и подпружиненный клапан 4. Все эти детали предназначены для равномерного распределения материала по ширине машины и для регулирования его подачи на решетный сепаратор.

Эти фракции поступают далее в соответствующие бункера комплекса. Очистка решет от застрявших в отверстиях частиц и зерен осуществляется щеточным механизмом, имеющим 24 щетки. Последние соединены со щеткодержателями, укрепленными на продольных трубах. Трубы связаны с коленчатыми валами механизма привода щеток. Щетки совершают колебательное движение с частотой 30 колебаний/мин. Рама 13 сварная из уголков и швеллеров.

Обзор конструкций зерноочистительных машин, не входящих в комплект оборудования комплексов. Наибольшее распространение в хозяйствах получили машины ОВП-20А, СМ-4 и СМЩ-4. .Передвижной очиститель вороха ОВП-20А является воздушно-решетной машиной и используется для обработки зернового материала на открытых площадках и в складских помещениях. Очиститель выполнен по обычной схеме воздушно-решетных машин с воздушной частью и решетным сепаратором с добавлением механизма самопередвижения.

Механизм включает электродвигатель мощностью 1,1 кВт (при частоте вращения ротора 1000 об/мин), клиноременной вариатор и шестеренчатый редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на задние колеса. При движении вдоль бунта скребковым питателем 10 и транспортером / зерновой ворох подается в приемную камеру, где шнеком 5 распределяется по ширине решетного сепаратора. Питающими валиками ворох далее двумя потоками направляется в аспирацион-ные каналы.

Легкие примеси из осадочной камеры 5 удаляются шнеком 6, а из камеры 8 — самотеком. Заслонкой 9 регулируют скорость воздушного потока. Решетный сепаратор обычного устройства с четырьмя решетами Бг, Б2, В и Г, смонтированными в стане с наклоном в 6°. К раме решетный стан подвешен на подвесках-пружинах. Решета очищаются щетками. Два триера — верхний 13 (для удаления коротких примесей) и нижний 14 (для удаления длинных примесей) — установлены сбоку машины.

Сушилки СЗШ должны обеспечивать сушку зерна с начальной влажностью до 30 % с содержанием в нем крупных и соломистых примесей не более 0,5 %. Сушилки СЗБ рассчитаны на сушку зерна с любой начальной влажностью и засоренностью. Для сохранения продовольственных и семенных качеств зерна температура нагрева продовольственного зерна не должна превышать 55 °С, а семенного 45 SC; допуск на предельные отклонения температуры нагрева зерна установлен для шахтных сушилок ±7,5 °С, а для барабанных сушилок ±5 ИС.

Основными узлами любой сушилки являются топка, сушильная камера, охладительное устройство и выпускной механизм. Топки современных унифицированных сушилок рассчитаны на работу с жидким топливом (керосин, смесь керосина с моторным топливом, мазут). На рис. 178, а в качестве примера представлена схема топки шахтной сушилки СЗШ-16. Насосом 1 топливо из бака подается через фильтр 2 к форсунке 4 механического типа.