Схема расположения оборудования показана на рис. 86. Картофель, поступающий на пункт, выгружают в приемный бункер 1, подвижное дно которого выполнено в виде полотенного транспортера. Этим транспортером масса картофеля подается в ковш загрузочного транспортера 2 картофелесортировки. Из загрузочного транспортера картофель поступает на сортировальную поверхность, состоящую из сепарирующих 3 и сортирующих 7 роликов.

Два смежных ролика для мелкой фракции образуют ячейки диаметром 45 мм, а для средней фракции — 55 мм. Для изменения качества фракции можно раздвигать ролики и регулировать тем самым размеры ячеек. Крупная фракция идет сходом с сортировальной поверхности. На концах валов роликов укреплены звездочки, получающие вращение цепью от ведущего вала сортировальной поверхности. Выгрузные транспортеры и транспортер примесей различаются лишь тем, что верхняя ветвь полотна транспортера примесей поддерживается полозками, а само полотно не имеет лопастей.

Предварительно необходимо ослабить болты креплений роликов с обеих сторон сортировки. Контроль качества работы пункта. Качество работы пункта оценивается точностью разделения картофеля на фракции, частотой фракций и полнотой отбора поврежденных клубней. Для контроля качества работы пункта периодически берут пробы не менее чем по 100 клубней из каждой фракции. Техническое обслуживание машин для возделывания и уборки картофеля Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов.

на 1 м рядка. Одновременно с посевом семян в рядки вносятся минеральные удобрения. В отличие от зерновых кукурузные сеялки снабжены пневматическими высевающими аппаратами. Сеялки СУПН оснащены системами контроля высева и уровня семян в бункерах. Агрегатируются с тракторами класса тяги 14 кН. Для посева кукурузы по стерне на почвах, подверженных ветровой эрозии, выпускается бороздковая сеялка СБК.-4.

рис. 88), туковысевающие аппараты 9, пневматическая система, механизм передачи движения, рама / с опорно-приводными колесами 2 и система контроля «Кедр». Посевные секции. На сеялке СУПН-8 смонтировано восемь, а на сеялке СУПН-6 — шесть посевных секций. Каждая секция состоит из бункера 3 (рис. 90) для семян, высевающего аппарата 10, сошника 9 с механизмом регулировки его хода в виде кулисы 4, механизма передачи движения высевающему диску, прикатывающего колеса 5, шлейфа 6, загортачей 8, параллелограммной подвески для присоединения секции к кронштейну /, укрепленному на брусе 2 рамы сеялки.

На левой (по ходу машины) поддержке смонтирован гидроцилиндр 8 подъема и опускания мотовила. Управляет гидроцилиндром тракторист из кабины. Отверстия в рамках позволяют переставлять ось мотовила по горизонтали относительно линии ножа. Мотовило приводится во вращение цепной передачей от левого ходового колеса машины через клиноременную (ремень надет на шкивы 6 и 7) и цепную 5 передачи. Мотовило включается в работу автоматически при переводе жатки из транспортного положения в рабочее и выключается при подъеме жатки в транспортное положение.

Он устроен так же, как и боковые транспортеры, но линейная скорость его цепи (1,85 м/с) несколько больше скорости (1,24 м/с) цепей боковых транспортеров. Шестиленточный горизонтальный транспортер подает очищенные початки к выгрузному транспортеру. Транспортерная лента движется со скоростью 1,68 м/с и смонтирована в каркасе. Система автоматического вождения обеспечивает правильное движение комбайна по рядкам кукурузы без участия водителя.

Стебли кукурузы, протянутые вальцами аппарата 6, измельчаются ножами измельчающего аппарата 8 и по трубам 7 направляются в кузов рядом движущегося транспортера. Рабочие органы комбайна приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу /. Режущий аппарат состоит из ножа и двух пар противо-режущих пластин. Нож образован двумя сегментами, прикрепленными к спинке — стальной полосе прямоугольного сечения.

У самоходного комбайна КСКУ-6 необходимо тщательно проверить состояние всех рабочих органов, узлов и механизмов и настроить их на заданные условия работы. В жатке проверяют и регулируют положение мысов по высоте, зазоры в режущем и почат-коотделяющих аппаратах, а также в шнеках початков и стеблей. Проверяют и регулируют натяжение цепей. Мысы устанавливают (перемещением опорных кронштейнов в овальных прорезях) так, чтобы их носки располагались на высоте 7—8 см.

Рекомендуется проделать три замера по длине гона через 150 м и определить среднее значение ширины. При отклонении среднего значения от заданного более чем на 5 см нужно отрегулировать вылет соответствующего маркера. Проверка ширины основных междурядий выполняется аналогично. Замеры проводят одновременно с проверкой глубины заделки семян. Отклонение ширины основных междурядий допускается ±1 см. П рореживатели сахарной свеклы Общие сведения.

Шнеки и вальцы вращаются в одном направлении, при этом корни продвигаются к продольному элеватору. Продольный элеватор представляет собой прутковое полотно со скребками и состоит из двух частей. Верхняя часть в ведущим валом крепится к несущей раме и к бункеру. Нижняя часть соединена с подвижной рамой регулируемыми тягами. Над полотном элеватора помещен эластичный щиток, поддерживающий корни от скатывания.

Кронштейн 4 крепится к щекам 5 теребильной секции. Подкапывающие лапы (рис. 120, б) служат для разрушения связей корней с почвой и частичного их подъема. Лапы одностороннего действия, расположены под секциями теребильного аппарата и крепятся на подвижной раме с одной стороны каждого рядка. Рабочая часть 6 лапы прикреплена к стойке 7 заклепками. К рабочей части лапы приварено перо-рыхлитель 8. Расположение лап показано на рис.

Тракторист подает погрузчик задним ходом к куче свеклы и, не доезжая 0,5—1 м, останавливает трактор; включением ВОМ приводит в действие рабочие органы, опускает подвижную раму на землю и включает через ходо-уменьшитель задний ход трактора. В это время рядом с агрегатом справа под концом наклонной части элеватора устанавливают грузовик или тракторную тележку. Погрузчик медленно надвигается на кучу. Кулачковый питатель, вращаясь, наполовину погружается в почву под кучу, забирает на себя корни свеклы и перебрасывает их на транспортер.

Ролики 5 и 9 способствуют плотному прилеганию ветвей ремней, образующих теребильный ручей. Направляющие прутки 8 в верхней части ручьев обеспечивают плавный выход стеблей с ручья на поперечный транспортер. Большой ведомый шкив закреплен на кронштейне, который может перемещаться по направляющим рамки теребильной секции. Малый ведомый шкив и ролик 9 служат для натяжения и смонтированы на двуплечем рычаге, закрепленном на кронштейне рамки секции.

В систему привода вмонтирована эластичная муфта для амортизации нагрузок во время пуска машины. Транспортер вороха. Транспортер выполнен в виде бесконечной прорезиненной ленты, надетой на ведомый и ведущий валики. Последний вращается в шарикоподшипниках, корпуса которых закреплены в боковинах сварной рамы. Лента транспортера имеет поперечные выступы, расположенные через каждые 2 см. При изменении высоты теребления положение транспортера вороха остается неизменным.

Зазор между зубьями гребней и нижней кромкой щитка должен быть всегда в пределах 6— 10 мм. У транспортера вороха регулируют натяжение ленты и механизм балансировки. В механизме привода комбайна регулируют натяжение цепей и при необходимости устраняют пробуксовку предохранительной муфты. В вязальном аппарате регулируют: размер снопа — перестановкой педали 5 включения (рис. 134, а); плотность вязки— изменением степени сжатия пружины 7 (гайкой 8), связанной с педалью включения; место вязки — перемещением вязального аппарата по раме; ход иглы — изменением длины шатуна 9; качество вязки — изменением степени сжатия пружин клюва, зажима и натя-гивателя шпагата, расположенного над ведром с клубком шпагата.

Ежесменное обслуживание основное. Оно выполняется перед началом работы и в конце рабочего дня. Перед началом работы необходимо проверить и подтянуть все болтовые крепления и смазать машину. Проверить натяжение ремней теребильного аппарата, подтянуть ослабленные ремни и отрегулировать их ход, проверить, вращаются ли все направляющие и нажимные ролики. Осмотреть делители, проверить их состояние и крепление.

Агротехнические требования к уборке трав на сено. 1. Применение комплекса машин, устраняющего излишнее ворошение, перетряхивание, засорение и загрязнение сена. 2. Выполнение каждой операции в лучшие агротехнические сроки. Неразрывность проведения всех сеноуборочных работ от кошения травы до закладки сена на хранение ив минимальные сроки. 3. Работа машин вдоль направления вспашки при уборке сена сеяных трав и поперек склонов при уборке сена естественных трав.

Комплекс машин для выполнения процесса уборки соломы в цельном виде включает, помимо комбайна с копнителем, тросово-рамочную волокушу ВТУ-10, копновоз КУН-10, стоговоз СТП-2 и фуражир ФН-1,4. Применяется и дополнительное оборудование— скирдорез СНТ-7Б, прицеп-стоговоз ТПС-6 и подборщик-уплотнитель. При работе комбайна или группы комбайнов копнители выгружают на поле копны соломы, которые затем волокушами ВТУ-10 сволакивают ее к месту скирдования.

Косилки и косилки-плющилки Устройство и рабочий процесс навесной косилки. На рис. 141, а показан общий вид навесной косилки КС-2,1, предназначенной для скашивания сеяных и естественных трав. Режущий аппарат 2 имеет ширину захвата 2,1 м. В работе он опирается на внутренний / и наружный 3 башмаки. К правому наружному башмаку прикреплена полевая доска 4, а к ней с внутренней стороны—прутки-стеблеотводы 5.

142, а) двумя штырями. Штыри входят в проушины башмака и главного шарнира. Поэтому пальцевый брус может при работе косилки поворачиваться вокруг штырей и приспосабливаться к неровностям почвы. Главный шарнир надет на тяговую штангу 2 и закреплен на ней болтами с гайкой 3. Между гайкой и кронштейном 6, приваренным к штанге, установлена рифленая шайба 4. Она прижата к рифленому сектору 5, который боковыми выступами сцеплен с кронштейном 6 механизма подъема.

Для уменьшения давления башмаков режущего аппарата на почву в систему звеньев механизма подъема включена пружина, натяжение которой можно регулировать. Рама. Рама косилки КС-2,1 литая из ковкого чугуна. В передней части рамы закреплена болтами подвеска для присоединения к верхней центральной тяге навески трактора. Цапфами рама соединена с нижними продольными тягами навески. Общее устройство и рабочий процесс самоходной косилки-плющилки КПС-5Г.

143), валкообразующее устройство 5, валкооборачиватель и самоходная часть 4. Последняя включает ходовую систему, моторную установку и кабину с площадкой управления. Плющильный аппарат и валкообразующее устройство смонтированы на самоходной части. Жатка косилки-плющилки копирует рельеф поверхности поля на установленной высоте среза. На раме жатки с брусом 1 смонтированы режущий аппарат 7, мотовило 2, шнек 3 и механизмы привода ножей, шнека и мотовила.

Перестановкой боковин регулируют ширину валка от 1200 до 1800 мм. Валкооборачиватель устанавливается вместо жатки при необходимости оборачивания валка для ускорения сушки растительной массы. На уборке низкоурожайных трав используется для сдваивания валков. Ходовая система -косилки-плющилки состоит из мостов ведущих и управляемых колес, коробки передач и механизма привода. Привод ведущих колес гидростатический.

Комплектность и техническое состояние косилки надо проверять очень тщательно. Особое внимание следует обращать на состояние и надежность крепления режущего аппарата, подшипников передач и деталей механизма подъема. У режущего аппарата проверяют состояние и положение пальцевого бруса. Нормально пальцевый брус должен располагаться так, чтобы забег у наружного башмака был 35—55 мм. Нож в прорезях пальцев должен двигаться свободно, без заеданий и излишних зазоров.

При этом граблины поворачиваются на некоторый угол, и пружинные зубья занимают необходимое положение для захвата валка и выхода из него при подаче массы шнеку. Вал барабана защищен от наматывания травы кольцами-хомутами. Прижимное приспособление обеспечивает равномерную подачу массы к шнеку и может перемещаться по высоте в зависимости от толщины слоя травы. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах 4 так, что он может перемещаться по направляющим за счет деформации пружин 5.

К концам трубчатого вала барабана приварены цапфы, к которым шарнирно прикреплены ножи молоткового типа. На переднем щите перед барабаном укреплена спинка с противорежущими пластинами. Барабан получает вращение от ВОМ трактора клиноременной передачей. Ведомый.шкив передачи закреплен на оси барабана с левой его стороны (по ходу движения). При движении машины растения наклоняются передним щитом, срезаются по частям молотковыми ножами.

1. Установка прижимного приспособления подборщика в одно из пяти положений — креплением кронштейна на опоре. 2. Установка копирующих башмаков в одно из трех положений. Если зубья задевают поверхность почвы или если высока стерня, копирующие башмаки закрепляют фиксатором на второе или третье отверстие. 3. Изменение зазора между витками шнека и поддоном каркаса. Ослабляют крепления опор шнека к боковинам каркаса и устанавливают шнек так, чтобы зазор между витками шнека и угольником был равен 2—10 мм, а между витками и пластиной — 10—18 мм.

Как только зубья окажутся в рабочем положении, валы ходовых колес прекратят вращение, и механизм подъема выключится. Включение и выключение механизма подъема происходит автоматически. Рама грабель выполнена из трех частей, соединенных шарнирно. Средняя основная часть рамы прямоугольной формы, а крайние имеют форму трапеции. Рама изготовлена из труб круглого и прямоугольного сечения. К средней части рамы прикреплена сница, которая для жесткости связана с рамами секций растяжками.

К секторам прикреплены пружинные пальцы 13. Наружные концы пальцев пропущены через обод и загнуты против направле-; ния вращения. Пальцевые колеса правой и левой секций отличаются направлением отгиба пальцев. В комплект рабочего колеса входит изогнутая ось 15, на которой ступица колеса свободно вращается. Фланцем 16 ось шарнирно связана с рамой секции. К кронштейну 14 оси присоединен один конец пружины, другой ее конец прикреплен к хомуту трубы механизма подъема рабочих колес.

. . Настройка на работу колесно-пальцевых грабель включает установку секций на тот или иной вид операции; сгребание сена в валки двумя или одной секцией; ворошение провяленной травы в прокосах одной или двумя секциями; оборачивание валка (только одной секцией). При работе на высокоурожайных лугах (более 3 т/га) целесообразно (меньшие потери) устанавливать рабочие колеса под углом 40—45° к направлению движения.

Все узлы машины смонтированы на раме, опирающейся на два пневматических колеса 5. Третьей точкой опоры служит серьга трактора, с которойс оединяется прицеп на брусе 1. Рабочие органы пресс-подборщика приводятся в действие от ВОМ трактора карданной передачей через маховик 2 и редуктор // главной передачи. В системе передачи вращения на маховик смонтированы обгонная муфта, предотвращающая поломки при снижении частоты вращения ВОМ или прекращении его вращения, и целый ряд других предохранительных устройств.

При этом включается вязальный аппарат, который связывает два узла на тюке, после чего аппарат выключается из работы до следующего цикла. Связанные в два обхвата тюки продвигаются к выходу, поступают на лоток и опускаются по нему на поверхность поля. Устройство основных частей пресс-подборщика ПС-1,6. Подборщик барабанного типа сходен по устройству и принципу работы с подборщиками зерноуборочных комбайнов.

За счет инерции движущихся частей аппарата собачка поворачивается вокруг своей оси и выключает передачу на вал кривошипа. Связанный тюк постепенно проталкивается последующими тюками к выходу из прессовальной камеры на лоток, с которого сползает на землю. У вязального аппарата предусмотрена световая сигнализация для предупреждения тракториста об обрыве проволоки или о том, что моток проволоки целиком использован.

Конструктивно иначе оформлены и скомплектованы некоторые другие детали вязального аппарата. Вязальный аппарат приводится в действие цепной передачей от звездочки промежуточной передачи; пресс-подборщика на звездочку муфты включения. Мотки шпагата располагаются в металлическом ящике с перегородками. На боковой стенке ящика крепится тормозок, создающий сопротивление вытягиванию шпагата, а к дну — натягиватель, предотвращающий запутывание шпагата при отходе иглы в исходное положение.

Он работает в агрегате, состоящем из трактора класса тяги 9—14 кН и прицепов типа 2ПТС-4. Основным рабочим органом метателя являются вилы, которыми управляет тракторист из кабины трактора. При движении агрегата вдоль ряда тюков вилы захватывают их и забрасывают в прицеп, присоединенный к раме метателя. Расчетная производительность агрегата при рабочей скорости до 9 км/ч составляет до 10 т/ч. Агрегат работает нормально при массе тюка сена не более 30 кг и длине не более 800 мм.

Равномерному распределению массы в камере способствуют и вертикальные ролики, смонтированные с левой и правой сторон. Выгрузка сформированной копны осуществляется механизмом выброса. Дно камеры отклоняется назад, и открывается задняя ее стенка. Внутри камеры имеется специальный щуп для изменения размера копны по высоте. Щуп связан с автоматом механизма выгрузки копны. На стенках камеры установлены вертикальные вальцы, которые при формировании копны уменьшают трение сена о внутренние поверхности камеры.

Для увеличения производительности при уборке растянутых копен платформа. комплектуется уширительными приставками. Рабочий процесс копновоза с двумя платформами выполняется в определенном порядке. Когда размеры копен соответствуют вместимости платформы, загружают сначала заднюю платформу. Для этого устанавливают распределитель гидросистемы в плавающее положение и после опускания платформы задним ходом трактора загружают ее копной.

Платформа опирается на колесный ход со сдвоенными пневматическими колесами и с -осью балансирного типа. Грузоподъемность стоговоза 6 т; работает с трактором МТЗ-80/82. Фронтальный погрузчик ПФ-0,5 (рис. 160, б) при заготовке рассыпного сена работает как стогометатель. Может быть использован на погрузке сыпучих грузов, силоса, навоза, штучных и других грузов. Представляет собой гидрофицированный подъемный кран, смонтированный на трактор МТЗ и оснащенный сменными рабочими органами.

Основными узлами фуражира являются измельчитель 5 (рис. 162, а), трубопровод 4, вентилятор 3, выгрузная труба 2, механизмы привода и управления. Все узлы смонтированы на раме, навешиваемой на трактор (МТЗ). Измельчитель расположен на входе патрубка трубопровода, внутри которого имеется щиток для регулирования скорости воздуха. Трубопровод вместе с измельчителем при работе перемещается относительно оси вентилятора, причем скорость поворота регулируется гидравлическим регулятором.

Затем периодически, через 0,5—1 мин, опускают гидроцилиндром скирдорез и разрезают скирду; продолжительность принудительного заглубления пилы в скирду должна быть не более 3 с. Когда скирдорез опускается в нижнее положение, медленно и строго по прямой отъезжают от скирды и прорезают оставшийся клин. Техническое обслуживание машин для заготовки сена и уборки соломы Техническое обслуживание косилок и грабель.

Готовят машины и навешивают их на трактор на Дождевальные машины и установки для полива из закрытых оросительных систем Устройство и рабочий процесс дождевальной машины «Днепр» (ДФ-120). Машина ДФ-120 относится к типу многоопорных машин, передвигающихся по фронту. Она выполнена в виде водопроводя-щего трубопровода 2 (рис. 165, а), уложенного на семнадцать самоходных опорных тележек /. На каждой тележке смонтированы фермы-открылки 4 с дождевальными аппаратами 3.

Первый вариант поставляется с числом тележек от 7 до 15. Для работы на полях со сложным рельефом предусмотрена установка гибких вставок. Второй вариант машины «Фрегат» поставляется с числом тележек от 13 до 20, и установка гибких вставок не предусмотрена. В машинах ДМУ имеются следующие общие конструктивные узлы: неподвижная опора 3 (рис. 166, а), водопроводящий трубопровод 5 со среднеструйными дождевальными аппаратами 6, самоходные тележки 4 с гидравлическим приводом, система автоматического регулирования скорости тележек, механическая и электрическая системы защиты трубопровода во время движения.

В корпусе аппарата смонтирована пружина 6, связанная с реактивной лопаткой 5. Роль рассекателей струи здесь выполняют винты 3 (у сопла 2) и 7 (у сопла 9). Оба винта-рассекатели подпружинены (пружины 4 и 8). Штуцером 1 аппарат монтируется на водопроводный трубо-! провод. Система автоматического регулирования скорости движения тележек предназначена для сохранения прямолинейности водопроводящего трубопровода на каждой тележке, кроме последней.

Периодическое техническое обслуживание агрегата через 240 ч его работы включает выполнение ежесменного обслуживания и дополнительно смазку амортизаторов и опорных дуг на консолях фермы, подшипников водомерного приспособления, осей роликов поворотного круга, гидроцилиндров подъема и шарнирных муфт всасывающей системы; проверку уровня масла в приводе насоса и при необходимости доливку. Послесезонное техническое обслуживание включает выполнение операций предыдущих технических обслуживании и дополнительно слив старого масла из привода насоса; промывку дизельным маслом до уровня верхней черты маслоуказателя.

Они предназначены для доведения зерна до семенных кондиций. Приставка СП-10 включает две зерноочистительные машины СВУ-5, два сортировальных стола ПСС-2,5, нории 2ТКН-10, автоматические весы, аспирационную систему и мешкозашивочную машину. Зерноочистительно-сушильныекомплексы K3G конструируются из двух агрегатов: очистительного (типа ЗАВ) и сушильного. В состав комплекса включена также машина для первичной обработки сырого зерна.

Р е ш е т н ы й с е п а р а т о р выполнен в виде двух параллельно работающих станов (верхнего 6 и нижнего 7), подвешенных на-пружинных подвесках и совершающих горизонтальные колебания с амплитудой 15 мм и частотой 440 колебаний/мин. В боковинах корпуса каждого стана сделаны пазы для рамок решет, которые закрепляются прижимами. В каждом решетном стане четыре решета: Бъ Б.,, Б и Г. На верхних решетах Бг и Б2, расположенных в одной плоскости, сходом идут крупные примеси, а проходом — основной материал, причем с решета Б, примерно половина потока проходом поступает на подсевное решето В, на котором отделяются мелкие примеси.

Температуру определяют, погружая термометр на 7—10 мин в пробу. Периодически из-под шлюзового затвора охладительной колонки отбирают также пробы из каждой партии до и после сушки для определения влажности и качественных показателей (всхожести, жизнеспособности и энергии прорастания — для семенного материала и содержания клей-ковиньг—для продовольственного материала). В процессе сушки регулируют заполнение барабана зерном.

, Перед хранением проводят техническое обслуживание машин, включающее ежесменное обслуживание и дополнительно ряд операций по восстановлению лакокрасочного покрытия или защитной смазки, снятию ряда узлов и деталей, подлежащих сдаче на склад, разборке некоторых узлов и др. Машины должны храниться по видам и маркам с соблюдением интервалов между ними для удобства профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами в одном ряду должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между рядами — не менее 6 м.

5. Во время движения и работы персонал, обслуживающий машины, должен располагаться на своих, специально предусмотренных рабочих местах (сиденьях, оборудованных площадках и др.). Запрещается переходить на ходу с трактора на машину, соскакивать или вскакивать на трактор, располагаться во время движения на местах, не предусмотренных для этой цели (лесенках, подножках, прицепах и т. п.). Запрещается также передавать управление машиной посторонним лицам и допускать их на трактор или машину.